Подземные емкости для СУГ

Запрос на оборудование

Задать вопрос

Скачать опросный лист

Описание

Подземные емкости для СУГ получили широкое распространение в нефтегазовой отрасли, на предприятиях по добыче и переработке газа, а также в случаях, когда требуется автономное газоснабжение отдельно стоящих домов или коттеджных поселков. Сжиженный углеводородный газ (пропан-бутановая смесь) хранится под давлением, не превышающим 1,6 МПа, и при температуре от -40ºС до + 45ºС.

Устройство подземной емкости для хранения СУГ

Конструкция подземных резервуаров представляет собой цилиндр с эллиптическими днищами, располагаемый горизонтально на опорах. В верхней части предусмотрена горловина, через которую осуществляется заправка и слив СУГ, установка предохранительного оборудования и контрольно-измерительных приборов: уровнемера, манометра, сигнализатора уровня жидкости. В индивидуальном порядке по требованию Заказчика в комплекте с емкостью может поставляться насос, нагреватель и испаритель.

Испарители требуются в том случае, если интенсивности естественного испарения оказывается недостаточно для Потребителей или для промышленных производств. При этом следует учитывать, что заполненность резервуара не должна превышать 85%, а рабочее давление и температурный режим должны соблюдаться в пределах рабочих значений.

Чертежи* подземного резервуара для хранения сжиженного газа объемом 50 м³

Таблица штуцеров* в подземном резервуаре для СУГ объемом 50м³

*информация дана для справки и может отличаться при индивидуальном заказе

Технические характеристики подземной емкости для хранения СУГ

Процесс изготовления подземных резервуаров

Первым шагом для начала производственного процесса является получение Технического задания или Опросного листа с требованиями Заказчика, где указываются основные технологические характеристики. Обсудить сроки поставки оборудования до любого города Саратовской области или уточнить стоимость проектирования по индивидуальным характеристикам можно по электронному адресу  или телефону 8-800-555-86-36.

Материалом для изготовления подземного резервуара является низколегированная сталь марки 09Г2С. Из листового металлопроката формируются заготовки днищ, а также вырезается полотнище цилиндрической стенки. Полотнище стенки сваривается горизонтальным швом, к корпусу привариваются днища, опоры и горловина. Для выполнения швов используется полуавтоматическая сварка. После окончания проводится зачистка и шлифовка, а также контроль качества сварных швов и испытания на герметичность.

В отличии от наземных резервуаров, подземные емкости рассчитаны на более агрессивные условия эксплуатации. Для защиты внешней поверхности корпуса от влаги, стенка гидроизолируется и обрабатывается антикоррозионными защитными средствами весьма усиленного типа. Обработка выполняется эпоксидными красками, синтетическими смолами или битумно-полимерными мастиками.

Перед поставкой Заказчику резервуары проверяют на герметичность, избыточное давление и качество швов. Каждый этап проверки фиксируется в акте выполненных работ. Гарантией качества оборудования является Паспорт изделия, в котором указываются основные параметры.

Для безопасной и долговечной эксплуатации подземные резервуары для хранения сжиженного углеводородного газа проектируются и изготавливаются с учетом требований государственных стандартов:

• Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением;
• ГОСТ Р 52630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением № 1)";
• ПБ 03-584-03 "Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных";
• ФНиП "Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы" (Приказ № 558 от 21 ноября 2013 года).

Монтаж подземных резервуаров для СУГ

Установка емкости производится в грунт ниже точки замерзания, что гарантирует поддержание рабочей температуры даже в условиях холодного климата. Резервуар устанавливается в предварительно вырытый котлован с песчаной подушкой и гидроизоляционным слоем. Глубина рассчитывается таким образом, чтобы горловина находилась над поверхностью земли и была доступна обслуживающему персоналу для проведения технологических работ. Устойчивость корпуса достигается с помощью железобетонного фундамента, на котором анкерами закрепляются опоры подземного резервуара. Это позволяет конструкции не менять своего расположения даже при смещении грунта.

Установленный в котлован резервуар засыпается песчаным грунтом, подсоединяется газопроводная обвязка.

Преимуществами подземных резервуаров является:

• Экономия наземного пространства, которое может быть использовано более эффективно;
• Исключена возможность возгорания и попадания газа в атмосферу;
• Подземные емкости могут использоваться круглогодично;
• Широкая география применения - стабильная работа возможна даже в районах крайнего севера.